流化床制粒机从多角度体现节能与环保

　　流化床制粒机厂家为了设备在生产过程中或者生产完能实现重复性和可追溯性，对流化床制粒机设计的时候采用了一定的储存功能，当然是存储一定量的生产工艺参数，不是生产的颗粒。

　　这一个功能可以实现各个用户根据品种的多少来设定，流化床制粒机一般要求能够存储50种生产工艺，而目前国产设备大多不能做到这一点。

　　流化床制粒机与湿法制粒的生产工艺采用高速旋转湿法制粒机组合成制粒联动线,目前在国内许多制药企业已经得到广泛运用。根据国内设备选用的原则：节能与环保。

　　流化床制粒机的节能优势：

　　流化床制粒机的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。

　　目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。流化床制粒机运行时，内部的颗粒运动的轨迹与空气热交换也有着密切的联系，目前通常是底部的空气吹上来，使颗粒呈对流状，颗粒在空中停留的时间就是颗粒内水分蒸发的时间，智阳制造的流化床制粒机底部采用鱼鳞状出风口，使得颗粒在筒内呈螺旋状升高，有效地增加了流线的长度和与空气热交换的时间，充分利用了能源。

　　流化床制粒机制粒过程包含三个步骤，即干混合、喷浆制粒和干燥，通过这个三个步骤制得所需颗粒大小和水分。从小试规模放大到生产规模取决于设备设计，而就设备尺寸大小和部件而言，存在可能或不可能放大的情况。颗粒质量取决于喷浆制粒阶段，在制粒阶段，粘合液溶剂快速蒸发，颗粒不断增大。

　　在流化床制粒机制粒 ( 干混合、喷液制粒和干燥 ) 的三个步骤中，喷液制粒是最关键阶段，也是最需要进行监测。颗粒的成型与长大、散开及溶剂的蒸发均会在这一阶段发生。