流化床包衣机生产的重要阶段及技术讲解

　　流化床包衣机是由一种制剂工业上的干燥装置改进产生，流化床有返混流、活塞流、振动、接触式、多层流化床等种类;流化床主要装置为分开启式和封闭循环式。流化床包衣机使用雾化操作系统及包衣方式使制粒、制微丸、包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。

　　包衣机在工作时将物料按规格不低于的投料量投入流化床室，通过气缸升压将各筒体进行密封，开启引风机和加热系统，经空气过滤器净化的加热空气进入流化床室，包衣料液经蠕动泵输送至喷枪，由压缩空气进行雾化，与流态化的物料进行均匀接触，附着成膜包衣。其流化床分布板开孔率的特别设计，大部分风量在流化床中心位置。

　　流化床包衣机可用于制药、食品、化工产品的微丸包衣、粉末包衣、颗粒包衣，实现隔热、防潮、缓释控释等，提高产品的附加值。设备的自动化程度高，密闭状态下一次完成，包衣效果好，包材损耗少。

　　流化床包衣机工作时的几个重要阶段：

　　1.雾滴的产生；

　　2.包衣溶液或混悬液的制备；

　　3.雾滴从喷枪向片床的移动；

　　4.雾滴在片芯表面或颗粒表面上的撞击、湿润、铺展以及聚结；

　　5.干燥胶凝及粘附成膜。

　　流化床技术本就是很好的干燥技术、筛选技术、混合技术。配上气流、物料的规则运动，不同方向上液体（或母液）喷入技术，就能实现一机式。这类技术对风量、床体尺寸、风温、液珠直径、喷量等参数设计要求较高，操作条件要求也较高，流化床包衣机的流化床技术已从单纯的流化床干燥发展到流化床制粒、包衣、流化床混合及流化床粉碎。