工业中的湿法制粒机技术你知道哪些？

　　湿法制粒机的筛网装拆简便，可恰当调理松紧。卧式湿法制粒机每批操作时刻约10min不到，可生产80-200kg，工效比传统工艺进步4-5倍。七角滚筒拆开便利、简单清洁。机械传动体系悉数关闭在机体内，并附有光滑体系，整机运转平稳。机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架衔接，伸向机外，机座前端规划为伸出，着地广而平稳，因而不须装置，可任意放置室内运用。颗粒制作装置旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它经过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时只需旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可顺次抽出。旋转滚筒的二端选用对称凸形连轴节，不受倒顺约束、装拆便利。

　　工业中的湿法制粒技术常用的有挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。

　　湿法制粒首先是黏合剂中的液体将药物粉粒表面润湿，使粉粒间产生黏着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒的方法。经干燥后终以固体桥的形式固结。

　　制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。如在颗粒剂、胶囊剂中颗粒是产品，制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，而且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观等。而在片剂生产中颗粒是中间体，不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性。制粒方法多种，制粒方法也不同，即使是同样的处方不仅所得制粒物的形状、大小、强度不同，而且崩解性、溶解性也不同，从而产生不同的药效。因此，应根据所需颗粒的特性选择适宜的制粒方法。