聊聊对流化床制粒机温度的“掌控”

　　对于流化床制粒机，我们要先了解到流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中有小流化床、鼓泡流化床、腾涌流化床、湍动流化床、快速流化床、气力运输等几种。

　　流化床制粒法是在流化床干燥技术基础上发展起来的一种新型技术，是使粉体保持流动状态，再把含有粘结剂的溶液进行喷雾使之团聚的制粒操作。使混合、制粒、干燥、分级等工序均在一个装置中，在密闭状态下短时间完成。较之其他制粒法可大大减少装置。此外，制得的颗粒因多孔有易溶解的特点。流化床制粒按生产量、用途大体上可分为间歇式、连续式两种类型。

　　流化床制粒机的温度控制重要性主要考虑了以下因素：

　　1.温度太高，直接带来的不良后果：

　　①粉尘太多。由于制粒机内部温度控制的过高，使得很多被雾化的尿素液滴在没有遇到晶种之前就已经蒸发凝固了。这些过量的尿素粉尘会加大洗涤回收系统以及蒸发系统的负荷，从而增加单位尿素产量的能耗；

　　②制粒机内部温度过高，会使部分尿素颗粒在多孔板上熔融，形成片状尿素，严重时会堵塞喷头；

　　③产品中水分含量偏低，尿素抗破碎强度降低。

　　2.温度太低，直接带来的不良后果：

　　①雾化的尿素液滴过早冷凝或部分冷凝，这些提前凝固的尿素液滴对于晶种的粘附效果不好，造成产品抗破碎强度降低；

　　②产品中水分含量超指标。

　　流化床制粒机的温度控制看似简单，实际上要想在不同的工况下控制在合适的范围内还是很有讲究的，特别是高负荷、气温高的条件下更难控制。由于影响制粒机温度的因素很多，这些影响因素和制粒机的温度一起又直接影响着尿素产品的质量。系统中的许多工艺指标都是为了确保产品质量不超标而设置的，因此制粒机温度的调整也应该紧密围绕尿素产品质量指标来进行。各个工艺参数的设计值是调节的基础，但是在不同的条件下还应该根据实际情况进行优化，必要时也可以突破厂控指标的限制，以克服不利的环境因素，确保产品的质量达到优等品的标准。